下面是中達咨詢給大家?guī)黻P于粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫的相關內容，以供參考。
隨著我國經濟發(fā)展以及房改、住房商品化的進展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴格。由于對墻防裂的各種技術措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的***、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。因此提高墻體工程質量，特別是制定系列的防治技術措施，已成為國家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關注的課題。要解決墻體質量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。為此，本文分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術措施。
0引言
粉煤灰加氣混凝土砌塊問世于19世紀的30年代，至今尚不到200年歷史，因此用硅酸鹽水泥配制成混凝土建造的各種建筑物最長只有100多年，而國內近些年修建的一些土木工程結構物運行不多年，就出現(xiàn)各種病害，甚至很快就遭到嚴重的破壞。
1粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體形成裂縫的原因
涉及形成該種墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫可分為四類。
1.1溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節(jié)溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。
1.2干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。
1.3因設計構造產生裂縫的因素有：
①非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未取加強構造措施。
②門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū)，未取合理連接構造措施。
③墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。
④墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。
⑤與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。
1.4因砌筑施工質量造成裂縫的因素有：
①砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。
②砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。
③未用配套的專用砂漿。
④砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。
⑤砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。
⑥砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。
⑦門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。⑧墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。
2解決措施
長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。
2.1粉煤灰加氣混凝土砌塊材料
①該砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。
②該砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-19）的要求。
2.2框架結構非承重墻體施工
①砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應防止雨淋。
②砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
③對用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。
④切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。
⑤砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。井按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。
⑥填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm。
⑦不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。
⑧砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。等等。
2.3墻體與門窗框的連接與密封
①門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。
②普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。
③塑鋼、鋁合金門窗安裝,應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。
2.4墻體暗敷管線
①水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。
②敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。
2.5墻面抹灰施工
①外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。
②室內墻面、門洞口的陽角應用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。
③當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應用防水砂漿。
④抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈。⑤大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在8mm以內并壓實。找平層及面層應有適當間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應用鋼絲網或玻璃纖維網格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。
2.6有關防止墻體裂縫構造與加強措施
①門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規(guī)定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。
②當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。
③在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。
④當外墻用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。
綜上所述，不難看出。取多方面有關防止墻體開裂的技術措施。對提高工程質量、保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。
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加氣混凝土砌塊要求規(guī)范有哪些
下面是中達咨詢給大家?guī)砑託饣炷辆_砌塊干法施工的相關內容，以供參考。
一、材料性能要求
1、加氣塊混凝土
(1)輕質加氣混凝土砌塊的型號、規(guī)格、體積密度級別和強度、導熱性能、耐火時間等級必須符合設計要求，砌塊尺寸允許偏差和外觀質量應符合產品合格標準的規(guī)定，有產品出廠合格證明。
(2)輕質加氣混凝土砌塊的產品齡期應超過28d，砌塊強度級別不能低于A3.5級。
(3)砌塊砌筑必須使用與砌塊材料相匹配的專用粘結劑，并有產品出廠合格證。砌體進場后，見證取樣進行復驗。檢驗合格后方可使用。
2、砂漿
（1）與墻材自身特性相適應的專用砂漿，即是具有較高粘結力與優(yōu)良的施工操作性能，并適應干法施工的砂漿。砂漿的各項性能指標與要求見下表
注：專用砂漿技術性能的主要指標粘結強度高于國家行業(yè)標準50%，分層度優(yōu)于國家行業(yè)標準的規(guī)定。
（2）為保證砌筑專用砂漿具有足夠的粘結強度，試驗和工程實踐驗證，砌筑專用砂漿的水泥用量不宜少于175kg/m3。
（3）非承重砌塊墻體用的砌筑砂漿或抹灰砂漿分為M5（Mb5）、M7.5（Mb7.5）和M10（Mb10）三個等級，其品種和強度等級應滿足設計要求。
3、其它材料
（1）拉結鋼筋、鋼筋網、連結鋼板的鋼材應符合設計要求和建筑用鋼材的有關規(guī)定。
（2）埋置在灰縫中的拉結鋼筋應用冷軋帶肋鋼筋網片，且宜用熱鍍鋅，鍍鋅厚度不小于15μm，或鍍鋅層重不小于100g/m2。冷軋帶肋鋼筋的直徑宜為3.5～5.0mm。
（3）用于外墻抹灰層或抗裂部位的專用砂漿，宜摻加入具較佳分散性的聚乙烯單束高強短纖維，每立方米砂漿摻加入聚乙烯纖維的用量宜為1.0kg，其規(guī)格宜為12～19mm。
（4）用于抹灰層或抗裂部位的鋼絲網片的網孔尺寸宜為20mm×20mm，其鋼絲直徑宜為1mm。且宜用熱鍍鋅。
（5）用于固定門窗框、懸掛物的錨固件（如尼龍錨栓等）應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則，選用前應進行檢測，提供數(shù)據給設計單位。
（6）用于墻洞與門窗之間接縫的PU發(fā)泡填縫劑應符合相關技術標準要求。
（7）用于嵌填外墻面控制縫的彈性密封材料，應具有較佳耐候和耐久性能，且沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜用高性能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。
二、主要機具設備
手提砌鋸機、手提電動攪拌機、瓦刀、刮勺、橡皮錘、水平尺、磨砂板、毛刷、皮數(shù)桿、尼龍線、紅鉛筆、鐵撬、拌料桶、灰漿桶、錘子、鏤鑿等。
三、作業(yè)條件
1、混凝土結構主體已施工完畢，并經驗收合格。
2、測定樓面標高，彈出墻軸線、邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。
3、砌塊及專用砌筑粘結劑通過質量驗收，符合設計、產品等級標準的要求。
四、砌筑工藝流程
澆筑混凝土導墻→砌筑準備→拌料→砌塊砌筑→頂部封縫→檢查修整
五、施工要點
1、砌筑準備
砌筑前,結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈,基層用C20細石混凝土或1：3水泥砂漿找平并按設計要求彈出墻的中線、邊線與門、窗洞口位置。
2、標高控制點
應測設水平標高控制點,立好皮數(shù)桿，拉好水準線。立好皮數(shù)桿，處理好墻拉筋，準備好砌筑時的工具。
3、拌料
(1)拌合粘結劑，按每20kg粘結劑干粉料加4～4.5kg凈水的比例，將拌合料裝入專用料桶內，用手提電動攪拌機攪拌，將粘結劑拌制成膠泥狀。拌合量應以4h內用完為限，超過30min必須重新攪拌使用。
(2)水泥砂漿，輕質砂加氣混凝土砌塊砌筑時局部使用水泥砂漿，應隨用隨拌。
4、砌塊砌筑
(1)先用水濕潤基面（導墻），然后用1:3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側面的垂直縫應鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度。砌筑時應預先試排塊，并優(yōu)先使用整塊。需斷開砌塊時，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的l/3。長度小于150mm的砌塊不得用于排塊。
(2)第二皮砌塊開始均用專用粘結劑輔砌，并須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。砌塊墻的轉角及T型交接處，應縱橫搭砌。
砌筑施工時，在每皮砌塊砌筑前，要用毛刷清理砌塊表面浮砂（塵），處理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑、混合砂漿。
在用粘結劑砌筑時，應用專用勺將粘結劑均勻地施鋪在下皮砌塊表面，垂直灰縫可先鋪粘在砌塊端面，上墻后用橡皮錘輕擊砌塊，橡皮錘的敲擊應先從砌塊的頂部向里敲，然后再水平方向壓實，使粘結劑能從灰縫中溢出，灰縫不得有空隙，飽滿度不低于80%，并及時將溢出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨勒。
(3)每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處用磨砂板磨平后用毛刷清理干凈再鋪水平、垂直縫處的粘結劑。
(4)使用專用粘結劑施工，不得用水澆濕砌塊進行砌筑。
(5)砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊上表面，砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿，不得有空隙，并及時將擠出的粘結劑清除干凈。灰縫厚度控制為2～4mm。
(6)每皮砌塊砌筑時，宜用水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的1／3，且不小于100mm。砌體應逐層砌筑，不宜留設接槎口。
(7)砌塊與鋼筋混凝土柱或墻之間的拉結：按每2皮(500mm)設置2φ6鋼筋，先在相應拉結層砌塊面上開挖槽寬(墻厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽長以與拉筋長度相適應)，內置柱、墻結拉鋼筋，并用M10水泥砂漿灌筑密實。
(8)砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能砌筑而又必須留設的臨時間斷處，應砌成斜搓。接搓時，先清理搓口，然后批抹膠粘劑接砌。
(9)當墻高>4m，長度>5m時，還應在墻體中部增設與結構柱、墻相連的通長水平加固配筋帶。先在砌塊水平灰縫的正中位置，沿墻通長開挖斷面為倒置三角形的槽，槽上口寬(墻厚-40mm)，槽深80mm，內放2φl0長筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂漿灌筑密實至上口平。
(10)墻體過梁：門窗洞口應用與加氣混凝土砌塊配套的專用過梁，其寬度同砌體寬度。過梁兩端應伸入墻體不小于250㎜。當洞口寬度大于2m時，洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框。安裝時應座漿飽滿，結合牢固。
(11)頂部封縫：為保證填充墻頂部砌體與梁或板砌筑緊密，頂部砌體用楔形砌法。
(12)檢查修整：墻體砌完后須檢查表面平整度，如有少量超偏，可用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內。
(13)墻與門窗樘連接：在門洞兩側的墻體中按上、中、下位置每邊砌入含防腐木磚的C15混凝土塊，木門樘用釘子將門框與混凝土塊釘固連接。塑鋼、鋁合金門窗用塑料膨脹螺栓或射釘彈將門窗連接鐵件與混土塊固定。門窗樘與墻體間隙應用PU發(fā)泡劑填充。
窗臺應用鋼筋混凝土窗臺梁，兩端伸入墻體各600㎜；窗口下一皮砌塊的底部應放置3φ6.0縱向鋼筋，兩端伸入墻體不應小于700㎜。
5、電器管線、盒敷設
1)電器管線、盒敷設工作，必須待墻體砌筑完成并達到一定強度后方能進行。先在墻體上按設計位置彈出管線、盒的開槽、剔洞位置，用手提電動切割機并輔以手工鏤槽器開線槽。線槽的深度：豎縫不得大于1／3墻厚，水平縫不得大于1／4墻厚；盒洞的尺寸應比盒的尺寸略大些。
2)盒洞剔好后，將洞內清理干凈，用水將洞內濕潤，然后用M10的聚合物水泥砂漿將接線盒、開關盒穩(wěn)埋。
3)敷設管線后的槽應用聚合物水泥砂漿填實補平，并沿槽長外貼不小于100mm寬玻璃纖維網格布。
6、裝飾施工
1）砂漿強度等級
（1）砌筑砂漿：砌筑砂漿的抗壓強度與粘結強度應略高于砌塊本身的強度，應用較高性能的專用砂漿砌筑墻體，砌筑砂漿與砌塊的粘結強度應≥0.3MPa。
（2）抹灰砂漿：抹灰砂漿的抗壓強度與粘結強度應略高于砌塊本身的強度，其抹灰層的粘結強度實測值應≥0.4MPa。
2）墻面抹灰工程的施工工藝流程
基層處理→預處理（灰飾、沖筋、陰陽角找方）→底、中層抹灰→面層抹灰
3）施工操作要點與要求
墻體抹灰施工前應把墻面基層上的塵土、浮漿等影響到粘結的介質清除；亦可以在施工前一天以淋水方法降低基層上的粉塵，但應嚴格控制砌體（澆）淋水量。
4）抹灰要求
（1）外墻抹灰
A、外墻面抹灰層（找平層）應兼作墻面防水層：用摻加入單束高強纖維，具有較高粘結力和抗裂、抗?jié)B的專用抹灰砂漿抹灰。
B、外墻面的抹灰層與陶瓷磚裝飾層都應設置控制縫。外墻面的抹灰層，每一樓層應設置一道水平走向的控制縫。水平走向的控制縫宜設置在邊梁的底部；外墻的陶瓷磚飾面層，每二樓層應設置一道水平走向的控制縫。當外墻的單幅寬大于5米時，應設置一道豎向控制縫。
C、控制縫：控制縫的寬宜為3.0～5.0mm，其深度與抹灰層同厚或為抹灰層厚度2/3，控制縫應用高性能聚氨酯粘結密封膠嵌填密封。
（2）內墻抹灰
A、應用與墻材特性相適應，并且有較佳抗裂、抗?jié)B性能的專用砂漿。
B、抹灰層厚度：內墻普通抹灰不超過20mm，內墻高級抹灰不超過25mm。
C、墻體護角：凡內墻面的陽角應用摻加入聚乙烯單束高強纖維的專用砂漿抹護角，護角高2000mm，兩側寬50mm，且宜用塑料墻角護條。
D、凡埋設暗管線等的孔槽縫隙，均應先用抹灰專用水泥砂漿分層填實，并沿縫長加貼耐堿玻纖網格布作防裂處理，再分層抹灰。
E、墻面抹灰層的厚度應≥8.0mm，每道抹灰的厚度應控制在15mm范圍內。當抹灰層施工厚度大于20mm時，應分多道上漿施工，分道上漿抹灰的間歇時間應大于12小時。
F、抹灰層的表面應原漿抹平壓光。如難以操作，可在其表面涂掃上清水，再用灰刀抹壓。
5）混凝土結構基層的處理要求
混凝土結構應在拆除模板后48小時內，甩漿掃毛。
6）飾面層
A、砌塊墻體應做雙面粉刷，飾面層宜用涂料、乳膠漆等薄層輕質材料。高層建筑的外墻不宜貼面磚，當貼面磚時，應用專用膠粘劑粘貼，其粘結強度不應低于0.4MPa。
B、砌塊墻體不得直接掛貼石材等重質飾面層；當必須用時，一切通過鋼質構配件承擔的石材荷載均應由主體結構和樓層間的混凝土圈梁或砌塊間的混凝土構造柱承擔，不得由砌塊承擔，所用鋼質構配件宜用不銹鋼。
C、鋪貼墻面瓷磚（或面磚）前，應將基層清理干凈，并滿刷一道防水劑。粘貼時，宜用齒狀泥板或其他工具將粘合劑涂抹在墻面或瓷磚（面磚）背面，24h后進行嵌縫作業(yè)。嚴禁在雨雪天進行室外鋪貼、嵌縫工作。
D、面層涂飾工程、裱糊與軟包工程按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50310執(zhí)行。
7、驗收
1）墻面應平整、干凈、灰縫處無溢出的粘結劑。
2）砌體灰縫應飽滿，其厚度（寬度）為2~3mm。水平和垂直灰縫飽滿度均應≥80%。
3）上下皮砌塊錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于兩皮。
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加氣混凝土砌塊要求規(guī)范：工程在堆建過程中，并不是越快越好，尤其是砌塊建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結合處加鋼絲網片。砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網片加強，長度不小500mm。
標簽： #砌塊
